解析PTA行业未来发展趋势-第2页

我国PX产业状况

1986年，上海石化建成我国第一套PX装置。1998年以前，我国PX产业发展比较缓慢，供需关系相对平衡，主要由中石化、中石油两大集团生产和供应。2000年、2009年和2014-2015年是我国PX产业高速发展的三个阶段。2000年，天津石化39万吨和洛阳石化22万吨的PX装置投产；2009年，上海石化二期60万吨、福佳大化70万吨、福建炼化77万吨和中海油惠州85万吨的PX装置建成投产，PX产能增长了68.38%；2014年，福建腾龙芳烃160万吨、65万吨彭州石化的PX装置建成，中金石化160万吨PX装置也于2015年投产。2016-2017年我国PX建设放缓，没有新的PX装置投产。

“三桶油”是国内最主要的PX生产企业，中石化、中石油和中海油的PX产能占比分别为35.39%、17.59%和6.82%，占据中国PX行业的半壁江山。民营企业只有福佳大化和中金石化，但占比高达21.54%。外资企业有青岛丽东，占比7.18%。合资企业有腾龙芳烃，占比为11.49%。PX下游企业有向产业链上游延伸的发展，未来民营企业占比将继续提升。

PX产能主要集中在华东、华南和华北地区，占比分别为32%、28%和17%，总占比超过四分之三。主要是由于这个三个地区多为沿海发达城市，且是下游pta的主要生产地。

PX生产工艺

全球拥有全套成熟PX工艺生产技术并成功较大范围商业应用的专利商主要为美国UOP和法国AXENS公司，我国绝大部分PX装置采用这两家专利商的技术。中石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一，使我国成为世界第三个掌握该成套技术的国家，海南炼化60万吨/年PX项目就采用的就是中石化的技术。

当前生产PX的工艺有催化重整(一体化装置)、二甲苯异构化(非一体化装置)、甲苯歧化与烷基、甲苯甲醇烷基化。原料整体上为石脑油、MX、燃料油及凝析油四种。其中催化重整的一体化装置居多，部分装置采用的是二甲苯异构化，其余的生产工艺受制于流程难度以及类似于甲醇等原材料提高成本而难以实施。