自从去年开始,玻璃行业也开始了去产能,随着沙河多条生产线的停产,玻璃过剩的情况似乎有了较大的好转。因此,今年春节附近,玻璃价格打破了原有的淡季特征,创下了七年来历史新高。
生产成本增加
上半年以来,纯碱企业检修较多,据隆众资讯数据显示,1—6月纯碱市场的平均开工率为83.4%,较去年1—6月同比下滑4.3%,从产量上来看,上半年单月产量均小于去年同期,供给减少促使纯碱价格反弹。近两个月以来,纯碱库存急速攀升40万吨,致使纯碱价格回落20%。不过,总体来看,在环保力度加大背景下,市场开工率大幅提升概率不大。
虽然纯碱是平板玻璃生产的重要原料,占玻璃生产成本的20%,但在产业链中,平板玻璃企业的话语权明显偏强,纯碱市场则更多受到自身库存及下游的影响。今年二季度伊始,纯碱市场触底反弹,而同时平板玻璃价格却反其道而行,价格回落调整。正因为如此,平板玻璃利润从3月高峰回落。据悉,今年3月沙河燃煤平板玻璃利润每吨高达500多元,毛利润率超过30%,二季度由于纯碱价格有所抬高,玻璃生产成本随之上升,毛利润率回落至25%附近。
近两年,环保执法日益趋严,去年11月沙河多条生产线因不满足排污许可被关停,不仅如此,一些规模小、环保不达标的加工企业也常常无法正常开工。目前在产的生产厂家基本都加大了环保支出,通过使用脱硫脱硝装置来完成排放标准,近年新建的生产线多数燃烧天然气清洁能源。据了解,玻璃生产使用脱硫脱硝装备会增加60—70元/吨的运营成本,而受到煤改气影响,2017—2018采暖季天然气价格大幅攀升,呈现“气荒”行情。后半年,虽然像去年市场大规模停产的现象难以重演,但环保执法力度仍然是玻璃行业关注的重中之重,各企业为了保证生产,将继续加大环保支出,受此影响,后期玻璃行业或再度去利润。
此前,平板玻璃被列为产能过剩行业,新建产能的审批较为困难。2018年以来,只有福建本溪一线新建生产线投产。在良好利润的刺激下,冷修产能复产步伐加快,目前共有13条生产线已陆续复产,其中,一半生产线的冷修周期在10个月以下,相比较去年全年复产14条生产线的速度明显加快。不过,去年因排污许可不达标被强制关停的河北9条生产线中,只有长红玻璃一线得到点火允许,并于6月下旬进行点火,其他生产线尚未取得排污许可,短期复产无望。“金九银十”是传统销售旺季,生产厂家一般会赶在此前进行点火,而当前企业盈利普遍较好更会加快生产线的复产节奏。据了解,7—10月累计有7000吨/天的产能陆续释放,占目前在产产能总量的4.5%,其中70%产能集中在7—8月投产,对旺季市场形成较大的考验。
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