巴陵石化合成橡胶事业部以产品链价值增值为导向，在把握市场机遇的同时，优化工艺运行，深化持续改进，做装置节能降耗“减法”文章，促产量及效益“加法”。1至8月，该事业部持续保持盈利势头，仅年产6万吨特种热塑橡胶装置节能降耗挖潜就超过400万元。
该部年产6万吨特种热塑橡胶装置有年产4万吨SIS装置年产2万吨SEBS装置各一套，用水用电量大。SIS车间树立“节能也是创效”理念，实施“节水、节电”持续改进项目。因聚合单元循环水为间歇使用，循环水一度浪费严重。对此，技术人员在研究循环水用量后，和公用工程车间协商，停开一台循环水泵，优化各生产单元操作工艺，提高精制溶剂采出温度，降低聚合单元蒸汽消耗。目前，每吨成品用水量比基准值低306.59立方米，两套装置今年节水价值近190万元，全年可超过300万元。
对于耗电量最大的SEBS装置，SIS车间技术团队运用持改工具，对整套装置用电消耗作全流程分析，发现“装置内搅拌可进一步降低使用时间”、“部分物料可进一步降低循环周期”、“低负荷生产时研磨机效率有继续优化提升空间”等多把挖潜“金钥匙”。在确保设备运行平稳、工艺条件允许的前提下，他们规范岗位操作，适度减少设备运行时间，优化机组运行，大幅降低了SEBS生产电耗，每吨产品电耗同比去年降低230千万时，1至8月节电价值100万元以上。
不仅节能“减法”算盘打得响，提质降耗账也算得细。年初以来，SIS车间紧盯国际领先水平对标，推进关键工序的SEBS加氢工艺优化，通过优化升级自控操作程序，推行标准化操作，确保加氢反应充分，稳定了SEBS产品加氢度，使之达到历史最佳的98%，还缩短了加氢釜外蒸汽升温环节，年降蒸汽价值5万元以上。工艺配方调整后，在稳定提高产品质量的同时，逐步减少了助剂及主剂用量，SEBS产品物耗降低创效已达118万元。
