钨铁合金属于铁合金系列,是钨和铁组成的合金,其中钨含量为78%-80%,常用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。
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钨铁合金属于铁合金系列,是钨和铁组成的合金,其中钨含量为78%-80%,常用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。
钨铁合金的种类:
钨铁合金中除了主要成分的钨和铁,它还含有锰、硅、碳、磷、硫、铜、锡等杂质。
根据含钨量的不同,钨铁合金被分为钨70%和80%两种:
FeW75(含W70%~80%,C≤0.20%,P≤0.04%,S≤0.08%,Si≤0.5%,Mn≤0.25%)
FeW80(含W75.0%~85.0%,C≤0.20%,P≤O.04%,S≤0.08%,Si≤0.7%和Mn≤0.25%)
钨铁合金的冶炼方法:
钨铁合金是将炉料加热至一定温度区域;再加入一定配量的钨精矿和还原剂混合料,其步骤是:
1.先将理论量为100-110%的钢料或铁料加入电炉中反应罐内加热至1540-1590℃,使其熔化;
2.再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70-110公斤/分·米↑的速度加入罐内;加料期间,继续加热,使炉温升至2500-3000℃。
3.加料完后,继续给熔体补充热量,维持炉渣温度在其熔点以上7-20分钟;
4.停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉。
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